中控技术-688777-机构调研汇总

• 投资者关系活动概述
  • 2025年9月28日，中控技术股份有限公司在湖北宜昌举办”2025工业具身智能TPT+UCS落地应用成果展示大会”，20名投资者现场参会
  • 大会聚焦中控技术时间序列大模型TPT 2与通用控制系统UCS融合应用，共同见证工业AI技术从”悬浮”迈向”具身智能”
  • 参会投资者实地参观了湖北兴发化工集团股份有限公司工厂生产及中控室现场，近距离观摩了工业具身智能系统与公司工业AI解决方案在氯碱化工等真实生产环境中的应用成果
• 问答环节
  • 工业具身智能概念
    • 工业具身智能的核心价值在于打破”虚拟思考”与”物理执行”的割裂
    • 能通过”感知-认知-决策-执行”的完整闭环，实现生产过程的自优化、自调整
  • TPT跨行业复用能力
    • TPT是提炼工业共性的”通用模板”，各行业只需输入少量”行业专属数据”进行”微调”，无需重构模型架构
    • 效率提升超90%；单行业适配成本较传统工业AI降低60%以上
  • UCS+TPT可量化价值
    • UCS替换了湖北兴瑞五套传统控制系统的几十个机柜，用一个机柜管控上下游全流程，总点数突破15,000点
    • 对调节阀的智能诊断准确率超95%
    • 系统将烧碱主产品浓度精准稳定控制在32%-32.1%
  • 系统稳定性与安全性保障
    • UCS系统采用分布式冗余布局，备用服务器会在毫秒级内自动接管控制权限
    • AI的控制权限被拆解为”分级授权”，需AI分析结论与人工复核双重确认
    • AI可靠性超98%
  • UCS与TPT结合影响
    • TPT大模型与UCS的结合在”应用模式”、”用户场景解决逻辑”上已发生质变
    • TPT+UCS组合为流程行业提供了”AI+控制”的标准落地模板

• TPT 2核心价值
  • 集约化赋能,穿透数据价值层:依托SCOPES能力矩阵，颠覆传统”一场景一模型”模式，通过语言交互生成智能体，替代模拟、控制、优化、预测、评估、统计等环节的N个工业软件
  • 专家级交互,实时锚定决策点:深度融合工业生产数据规律，实现根因定位与精准预测，通过对话式交互提供7×24小时专家级决策支持
  • 全链路闭环,突破无人化瓶颈:实现”感知-识别-决策-执行”全链路闭环能力，跨越装置与场景限制，为企业少人化、无人化转型提供技术底座
• TPT 2相较于TPT的重要提升
  • 能力提升:对Transformer算法架构深度改进优化，创新采用MoE混合专家模型，深度挖掘工业多维数据内在关系，理解自然语言需求，实现”数据+指令”智能协同
  • 模式革新:从1.0时代需要专家上门实施，扩展为保留企业本地部署诉求，增加平台化、自助式服务，用户可自主查询数据、寻求优化方案、获取预警信息
  • 知识融合:深度融合中控30余年服务的3.7万家工厂及”数据联盟”模式、积累超1亿I/O点数的千厂机理知识
• 人工智能政策指导意义
  • 响应国务院《关于深入实施人工智能+行动的意见》，致力于解决流程工业安全生产、质量优化、能耗控制等核心痛点
  • 核心在于”数据+知识”双轮驱动，基于海量工业实时数据与第一性原理深度融合训练，杜绝”AI幻觉”，输出结果可靠、可解释、可直接应用于工业闭环控制
  • 经济效益显现:在兰州石化，乙烯装置优化单炉年净收益可超三百万元；在万华化学，全厂级应用年增效益可达数千万元级别
• 中标中国石化两大百万吨乙烯项目应用价值
  • 茂名石化百万吨乙烯项目:以核心控制系统DCS、SIS、GDS及智能设备管理等产品参与改建300万吨/年催化裂解与配套装置，新建100万吨/年3#乙烯装置与配套装置，预计每年新增近百万吨高附加值化工产品
  • 河南炼化百万吨乙烯项目:以”AI+数据”为改建核心，为100万吨/年乙烯等装置提供从DCS到AI产品系列，预计每年可新增产值200亿元
• 26MW级海上风电机组作用
  • 中控技术自主研发的PLC在主控系统中发挥关键作用，助力实现全国产化、高可靠与零失误的”极限挑战”
  • 技术指标完全契合海上风电严苛环境要求，国产化优势有效应对供应链风险

1. “AI+安全”风险主动预测预警模型首台套项目落地广西华谊的意义

• AI+安全领域合作开启：中控技术与广西华谊合作，推动能源化工行业安全管理从”被动响应、人工处置”向”主动预防、智能防控”转变。
• 智能安全解决方案：以时间序列大模型TPT为核心，融合DRM、QRA、AI智能行为分析模型，实现风险感知、预测预警到闭环管控的全流程覆盖。
• 示范样板：该项目为石油、化工、冶金等高危行业提供可复制、可推广的示范样板。

2. 工业AI技术推动流程工业智能化转型的成果

• 工业AI技术体系：构建时间序列大模型TPT和通用控制系统UCS，实现内操智能化、外操无人化。
• 通用控制系统UCS：机柜室空间占用减少90%、线缆成本降低80%、项目建设周期缩短50%。
• 时间序列大模型TPT：人效提升30%~50%，装置生产效益提升1%~3%。

3. Plantbot机器人解决方案的落地情况及效果

• Plantbot机器人解决方案：应用于原料罐区、电气室、复杂地形巡检等高危场景。
• 标杆级应用成果：如防爆智能巡检机器人实现”五维一体”气体泄漏动态定位与定量检测；飞索机器人方案实现镇海炼化1.2万平方米球罐区全天候巡检。
• 氯碱电解槽场景应用：实时监测设备温度、识别管道泄漏，降低能耗1%-2%。

4. 时间序列大模型TPT的客户应用情况及后续规划

• 客户应用情况：落地于氯碱、石化、热电、煤化工等领域的十余家工厂的上百套装置。
• 应用效果：镇海炼化油品切换操作时长由6-7小时降低到2小时以内；万华化学废液处理过程缩短到1小时以内；内蒙古兴发电解槽集群电耗降低6700多度/天。
• 后续规划：发布TPT 2.0版本，推动工业应用向具备异常主动识别、风险智能评估、自主决策执行能力的智能体跨越。

5. TPT中标中煤信息核心装置的应用价值及行业意义

• 应用价值：以TPT为核心打造煤气化”智慧大脑”，提升装置运行的安全性、稳定性、经济性与智能化水平。
• 行业意义：为能源行业AI大模型应用提供可复制的样板工程，加速工业AI技术在煤炭、化工、石化等流程行业的广泛应用。

机构调研总结

1. “AI+安全”项目落地广西华谊

• TPT核心模型：融合动态风险集控模型(DRM)、定量风险分析模型(QRA)、AI智能行为分析模型，实现风险感知、预测预警到闭环管控全流程覆盖
• 工信部重点项目：流程工业安全领域唯一入围的AI主动防控项目，2023年底验收评审
• 行业示范：为石油、化工、冶金等高危行业提供可复制样板

2. 工业AI技术成果

• 通用控制系统UCS：机柜室空间占用减少90%、线缆成本降低80%、项目建设周期缩短50%，已部署兴发集团、欧洲星源
• 时间序列大模型TPT：实现人效提升30%~50%，装置生产效益提升1%~3%

3. Plantbot机器人解决方案

• 应用场景：覆盖原料罐区、电气室等高危场景，典型案例包括沙特阿美防爆巡检机器人（气体检测效率提升）、镇海炼化球罐区全天候巡检
• 效益数据：杭电化氯碱场景降低能耗1%-2%，天津石化实验室实现无人化检测

4. TPT模型应用与迭代

• 落地案例：镇海炼化（操作时长从6-7小时降至2小时）、万华化学（废液处理从6-8小时缩至1小时）、内蒙古兴发（日省电6700度）
• TPT 2.0规划：新增异常主动识别、自主决策执行能力，推动向工业智能体(Agents)升级

5. 中煤信息项目突破

• 应用价值：打造煤气化”智慧大脑”，实现自主优化与智能控制，提升安全性/稳定性/经济性
• 行业意义：标志TPT进入核心装置工程应用阶段，为能源行业AI大模型提供可复制样板