沃尔德-688028-机构调研汇总

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你好 👋, 这是调取相关机构调研会议后，结合网站相关观点框架做的总结，仅供您参考：

2025-09-24 公告，特定对象调研,现场参观

接待于2025-09-23

金刚石微钻直径及使用寿命
- 金刚石微钻直径在0.08-3.00mm
- 以单晶硅为例,每支微钻可加工6,000~10,000个孔
- 加工碳化硅时,寿命则为220~600个孔
金刚石微钻产品用于PCB板的孔加工
- 金刚石微钻可以用于PCB板的加工
- 目前PCB厂家主要采用硬质合金微钻产品
- 未来PCB板有望采用M9材料,其中增加石英布材质
刀具产品在丝杠加工方面的研发进展
- 针对滚珠丝杠的丝杆和螺母加工,公司可以提供PCBN旋铣刀片、车刀片、刀盘和刀夹等全系列产品
- 开发行星滚柱丝杠丝杆及滚柱的旋铣加工刀具,加工效率较传统磨削工艺提升5至10倍
- 在梯形丝杠加工方面,公司开发了多款硬质合金旋铣刀片
丝杠、RV减速器加工刀具的客户及订单情况
- 2025年上半年,新开发丝杠、RV减速器等核心零部件终端客户15余家
- 实现订单金额突破400万元,同比增长约240%
金刚石热沉片的进展情况
- 公司有产品CVD金刚石单/多晶热沉片
- CVD制备工艺方式热导率W/(m？K) 常规尺寸(mm) 最大尺寸(mm)
  - MPCVD单晶 1800-2200 10*10、15*15、15*30、15*45、30*30、30*45、30*60 60*60
  - MPCVD 多晶 1200-1800 Φ52、Φ65 Φ76
  - HFCVD 800-1000 26*26、52*52、Φ76 Φ300

2025-09-22 公告，特定对象调研,现场参观

接待于2025-09-17

刀具产品研发进展
- 针对滚珠丝杠的丝杆和螺母加工，可以提供PCBN旋铣刀片、车刀片、刀盘和刀夹等全系列产品，产品性能已达到国外同类产品水平，能够实现C3-C5级别的加工精度
- 开发行星滚柱丝杠丝杆及滚柱的旋铣加工刀具，加工效率较传统磨削工艺提升5至10倍
- 针对行星滚柱丝杠螺母的加工，开发专用旋铣加工工艺及配套刀具，加工效率较传统磨削工艺提升5倍以上
- 在梯形丝杠加工方面，开发了多款硬质合金旋铣刀片，确保加工精度满足客户的要求
客户及订单情况
- 2025年上半年，新开发丝杠、RV减速器等核心零部件终端客户15余家，实现订单金额突破400万元，同比增长约240%
- 目前上述业务形成的营业收入较小，对公司当期的经营业绩不会产生重大影响
金刚石热沉片进展情况
- 公司有产品CVD金刚石单/多晶热沉片，整体收入规模非常小
- CVD制备工艺方式热导率常规尺寸最大尺寸 MPCVD单晶 1800-2000 W/(m？K) 10*10、15*15、 20*20、15*30、15*45、30*30、30*45mm 60*60mm MPCVD 多晶 1200-1800 W/(m？K) Φ52、Φ60mm Φ80mm HFCVD 700-900 W/(m？K) 27*27、50*50mm Φ300mm
金刚石微钻直径及使用寿命
- 目前公司金刚石微钻直径在0.08-3.00mm
- 以单晶硅为例，每支微钻可加工6,000~10,000个孔；而加工碳化硅时，寿命则为220~600个孔
金刚石微钻产品用于PCB板加工
- 公司金刚石微钻可以用于PCB板的加工，但目前PCB厂家主要采用硬质合金微钻产品
- 未来PCB板材料有望采用M9材料，其中增加石英布材质，未来可能导致PCB板加工的难度大幅度增加，对公司金刚石微钻带来了新的发展机遇
- 距离大规模商业化仍需一定时间

2025-09-17 公告，特定对象调研,现场参观

接待于2025-09-15

金刚石热沉片进展情况：公司有产品CVD金刚石单/多晶热沉片，整体收入规模非常小，产品前景由行业发展情况及市场而定。
金刚石微钻直径及使用寿命：目前公司金刚石微钻直径在0.08-3.00mm，以单晶硅为例每支微钻可加工6,000~10,000个孔，加工碳化硅时寿命则为220~600个孔。
金刚石微钻产品用于PCB板的孔加工：公司金刚石微钻可以用于PCB板的加工，但目前PCB厂家主要采用硬质合金微钻产品。
刀具产品在丝杠加工方面的研发进展情况：针对滚珠丝杠的丝杆和螺母加工，公司可以提供PCBN旋铣刀片、车刀片、刀盘和刀夹等全系列产品，产品性能已达到国外同类产品水平，能够实现C3-C5级别的加工精度。

丝杠、RV减速器加工刀具的客户及订单情况：2025年上半年新开发丝杠、RV减速器等核心零部件终端客户15余家，实现订单金额突破400万元，同比增长约240%。

2025-09-12 公告，特定对象调研,券商组织的策略会

接待于2025-09-10

金刚石微钻产品: 钻尖采用整体金刚石作为切削刃的微小径钻孔加工刀具,主要针对单晶硅、多晶硅、碳化硅、铝基碳化硅、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、氮化硅、氮化铝、石英玻璃、石墨、钛合金、PCB线路板等钻削加工
金刚石微钻特性及优势: 钻尖为整体金刚石材质,耐磨性更高;刃口采用磨削工艺,刃口更锋利;钻尖角特殊设计,孔位精度更精准;具有高强度、高硬度、高耐磨性等特点,使用寿命更长;钻削加工热变形小,加工精度更高;加工孔壁光洁度高;加工有色金属效率高且稳定性好
金刚石微钻直径及使用寿命: 直径在0.08-3.00mm;以单晶硅为例,每支微钻可加工6,000~10,000个孔;加工碳化硅时,寿命则为220~600个孔
金刚石微钻产品PCB板应用: 可以用于PCB板的加工;PCB厂家主要采用硬质合金微钻产品;金刚石微钻在使用寿命、孔壁光洁度等方面有较强优势;未来有望采用M9材料,其中增加石英布材质

金刚石热沉片进展情况: 金刚石具有带隙宽、热导率高(最高可达2000 W/m？K)、击穿场强高、载流子迁移率高、耐高温等性能;公司有产品CVD金刚石单/多晶热沉片,整体收入规模非常小
CVD金刚石单/多晶热沉片产品规格: MPCVD单晶热导率1800-2000 W/(m？K),常规尺寸10*10、15*15、20*20、15*30、15*45、30*30、30*45mm,最大尺寸60*60mm;MPCVD多晶热导率1200-1800 W/(m？K),常规尺寸Φ52、Φ60mm,最大尺寸Φ80mm;HFCVD热导率700-900 W/(m？K),常规尺寸27*27、50*50mm,最大尺寸Φ300mm

金刚石膜声学器件进展情况: 金刚石具备高刚度、高声学传播速率、轻质,高声学截止频率等优势;可以稳定生产纯CVD钻石声学振膜产品,处于市场推广阶段;公司与音响制造商、终端客户签署战略合作协议进行新能源汽车用钻石声学振膜的合作,已完成验厂并顺利导入,成功拓展新客户群体,锁定首批小批量订单

BDD产品进展情况: 公司掌握BDD电化学高级氧化技术(EAOP);BDD电极具有析氧电位高、不产生二次污染、电化学性能稳定和耐腐蚀、不消耗电极、使用寿命长等显著优势;公司可以提供各种规格的厚膜及涂层型BDD电极(最大尺寸可以达到700*500mm的面积);BDD电极及模组在工业污水处理项目正处于落地阶段,并与下游客户联合开发饮用水臭氧消杀模组

刀具产品丝杠加工研发进展: 针对滚珠丝杠的丝杆和螺母加工,公司可以提供PCBN旋铣刀片、车刀片、刀盘和刀夹等全系列产品,产品性能已达到国外同类产品水平,能够实现C3-C5级别的加工精度;开发行星滚柱丝杠丝杆及滚柱的旋铣加工刀具,加工效率较传统磨削工艺提升5至10倍;针对行星滚柱丝杠螺母的加工,开发专用旋铣加工工艺及配套刀具,加工效率较传统磨削工艺提升5倍以上;在梯形丝杠加工方面,公司开发了多款硬质合金旋铣刀片

刀具产品RV减速器加工研发进展: 针对RV减速器行星齿套及小齿轮的加工难题,公司开发定制型PCBN刀片,采用特殊微观刃口设计;结合先进的涂层技术,进一步提升刀片寿命与加工稳定性

丝杠、RV减速器加工刀具客户及订单情况: 2025年上半年,新开发丝杠、RV减速器等核心零部件终端客户15余家,实现订单金额突破400万元,同比增长约240%;目前上述业务形成的营业收入较小,对公司当期的经营业绩不会产生重大影响

2025-09-10 公告，特定对象调研

接待于2025-09-08

刀具产品在丝杠加工方面的研发进展情况
- 滚珠丝杠加工: 提供PCBN旋铣刀片、车刀片、刀盘和刀夹等全系列产品，性能达到国外同类产品水平，实现C3-C5级别加工精度
- 行星滚柱丝杠加工: 开发丝杆及滚柱旋铣加工刀具，加工效率较传统磨削工艺提升5至10倍；螺母加工效率提升5倍以上
- 梯形丝杠加工: 开发多款硬质合金旋铣刀片，确保加工精度满足客户要求
刀具产品在RV减速器加工方面的研发进展情况
- RV减速器加工: 开发定制型PCBN刀片，采用特殊微观刃口设计，结合先进涂层技术，提升刀片寿命与加工稳定性
丝杠、RV减速器加工刀具的客户及订单情况
- 2025年上半年: 新开发终端客户15余家，订单金额突破400万元，同比增长约240%
- 目前营业收入较小，对当期经营业绩不会产生重大影响
金刚石微钻产品
- 产品定义: 钻尖采用整体金刚石作为切削刃的微小径钻孔加工刀具
- 加工材料: 单晶硅、多晶硅、碳化硅、铝基碳化硅、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、氮化硅、氮化铝、石英玻璃、石墨、钛合金、PCB线路板
金刚石微钻特性及优势
- 工艺特性: 钻尖为整体金刚石材质，刃口采用磨削工艺，钻尖角特殊设计
- 性能优势: 高强度、高硬度、高耐磨性，加工热变形小，加工精度更高，孔壁光洁度高
金刚石微钻直径及使用寿命
- 直径: 0.08-3.00mm
- 使用寿命: 单晶硅每支可加工6,000~10,000个孔；碳化硅寿命为220~600个孔
金刚石微钻产品在PCB板加工的应用
- PCB加工: 可以用于PCB板加工，但目前主要采用硬质合金微钻产品
- 未来机遇: PCB材料可能变化为M9材料，增加石英布材质，加工难度大幅度增加
金刚石微钻产品近两年营收情况
- 2024年度: 实现营业收入480.17万元
- 2025年上半年: 实现营业收入488.97万元，同比增长约110.82%
金刚石功能材料主要产品及进展情况
- 产业阶段: 迈入”技术突破—产业落地—规模应用”的关键拐点
- 市场拓展: 金刚石膜声学器件签署战略合作协议，完成验厂并导入；BDD电极及模组在工业污水处理项目落地阶段
金刚石热沉片的进展情况
- 产品: CVD金刚石单/多晶热沉片，整体收入规模非常小
- 产品规格: MPCVD单晶热导率1800-2000 W/(m·K)，MPCVD多晶1200-1800 W/(m·K)，HFCVD 700-900 W/(m·K)
- 风险提示: 技术研发到产业化过程中存在不确定性因素，市场开拓面临较大不确定性

2025-09-03 公告，特定对象调研,业绩说明会,现场参观

接待于2025-09-02

公司半年报增收不增利: 受刀具行业竞争持续加剧、固定资产折旧增加等影响,同时部分期间费用较上年同期增加,综合导致公司刀具产品毛利率及净利润率有所下滑;另外,金刚石功能材料业务目前尚处投入期、未实现规模化收入,综合导致利润下滑。
超硬刀具在新兴应用领域的市场空间和竞争格局: 沃尔德聚焦超硬刀具,看好其在钛合金、滚珠丝杠等新兴应用领域的加工需求。
半导体材料进展: 公司金刚石功能材料产业已迈入”技术突破—产业落地—规模应用”的关键拐点。公司在新品研发与市场拓展方面取得阶段性成果:金刚石膜声学器件已与音响制造商、终端客户签署战略合作协议,完成验厂并顺利导入,成功拓展新客户群体,锁定首批小批量订单;BDD电极及模组在工业污水处理项目正处于落地阶段,并与下游客户联合开发饮用水臭氧消杀模组。
公司未来发展的规划: 公司坚持超硬刀具为核心,硬质合金刀具为辅助的经营理念,为客户提供切削加工整体解决方案。金刚石功能材料作为公司发展第二曲线,持续探索在声、光、电、热等领域的研究及新兴领域产业化的应用,努力实现在该业务的高成长性和可持续发展。
金刚石热沉片的进展情况: 公司目前有产品CVD金刚石单/多晶热沉片,整体收入规模非常小,产品前景由行业发展情况及市场而定,请投资者务必注意投资风险。金刚石具有带隙宽、热导率高(最高可达2000 W/m？K)、击穿场强高、载流子迁移率高、耐高温等性能,在高功率、高频、高温工作等方面具有极强优势,可用于电子、光电子等半导体器件散热、高端医疗器械的热传感器及快速散热部件等领域,公司已开发CVD金刚石单/多晶热沉片的产品规格如下:
- CVD制备工艺方式热导率常规尺寸最大尺寸
- MPCVD单晶 1800-2000 W/(m？K) 10*10、15*15、 20*20、15*30、15*45、30*30、30*45mm 60*60mm
- MPCVD 多晶 1200-1800 W/(m？K) Φ52、Φ60mm Φ80mm
- HFCVD 700-900 W/(m？K) 27*27、50*50mm Φ200mm
公司上述新产品、新项目从技术研发到产业化过程中将可能遇到技术研发进度缓慢、技术及产品发展趋势判断失误以及技术成果转化不力等不确定性因素;同时需要在技术研发、工艺完善和设备选型方面进行大规模投资,以及后续市场开拓会面临较大的不确定性或者下游市场需求不及预期,无法如期为公司带来预期的收益,对公司的发展产生不利影响。特此郑重提醒广大投资者防范公司相关新业务的投资风险!

2025-08-28 公告，特定对象调研

接待于2025-08-25

2025年半年度主要财务数据: 营业收入33,505.46万元，同比增长6.09%；营业利润4,863.05万元，同比下降23.50%；归属于母公司所有者的净利润4,362.27万元，同比下降19.57%
超硬刀具: 实现营业收入26,332.11万元，同比增长5.91%
硬质合金刀具: 实现营业收入4,794.78万元，同比增长14.33%
超硬材料: 实现营业收入1,916.00万元，同比增长6.88%

国内: 实现营业收入26,537.96万元，同比增长4.49%
国外: 实现营业收入6,967.50万元，同比增长12.67%