机构调研问答总结

• 入围ADNOC供应商：控制系统产品成功入围阿布扎比国家石油公司合格供应商名单。标志着品牌和技术获得国际顶尖能源企业高度认可，是“高端化、国际化”战略在中东高端油气市场落地的重要体现。
• 工业AI战略与价值：公司全面推进工业AI战略转型。依托流程工业时间序列大模型TPT和通用控制系统UCS。在中石油兰州石化，基于TPT的异常预警系统实现超过99%的准确预警，带来年均超过2000万元综合效益。在内蒙古伊泰化工，单台气化炉年效益提升超500万元，年减排约3万吨。
• 与Cyberani战略合作：与沙特阿美旗下数字安全公司Cyberani建立战略合作伙伴关系。合作聚焦工业信息安全、产品本地化、国际合规体系建设以及全球项目协作。标志着工业信息安全产品体系迈向全球化发展新阶段。

• 工业AI数据联盟案例：工业AI数据联盟落地标杆合作案例，与华泰永创以焦化行业“煤焦化工艺设计场景”为试点。基于TPT订阅制模式展开合作。依托中国数谷“三数一链”数据合规流通体系，成功完成工业数据合规化流通实践。
• TPT中标医药项目：时间序列大模型TPT成功中标江西天新药业一期动力系统优化控制项目。标志着TPT在公辅系统深度优化场景的关键突破。项目以TPT为核心构建“感知-决策-执行”闭环优化系统。

• 无人调度系统突破：中控技术与万华化学共同打造行业首套”无人调度”系统在万华化学蓬莱工业园区成功投运，实现从”单装置自主运行”迈向”全自主运行工厂”的历史性跨越
• 系统价值：具备向石化、煤化工、能源等领域复制推广潜力，有望在全国乃至全球流程工业领域推动新一轮智能化变革

• UCS项目落地：通用控制系统UCS在中国石油独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯项目及中国石油蓝海新材料有限公司高端聚烯烃项目中部署，两大项目总投资规模超过790亿元
• 技术特点：UCS以全光工业网络为核心，融合”AI-Inside”理念，突破客户原有系统封闭专用、层级僵化、算力有限的束缚
• 国产化意义：标志着我国在流程工业核心控制系统国产化方面迈出关键一步，为国产控制系统在超大型石化项目中替代国外品牌树立标杆

• FAOP技术体系：中控技术打造通用控制系统UCS和时间序列大模型TPT，搭建实现全自主运行工厂FAOP的核心技术体系
• 应用成果：在中国石油兰州石化乙烷制乙烯装置中，TPT实现异常预警准确率99.79%、投炉时长缩短25%，年综合效益提升超1500万元；在兴发集团实现建设成本降低60%、人员效率提升67%

• TPT新突破：中控技术成功中标”中国石化人工智能场景应用示范项目”，TPT在石化领域的核心工艺研发环节实现关键性突破
• 技术能力：TPT深度融合”AI+量化计算+机理分析”技术体系，实现产品质量指标的正向搜索与关键工艺参数的逆向精准反演

• TPT量化价值：在兴发集团氯碱装置中，TPT将烧碱主产品浓度精准稳定在32%-32.1%区间；在中国石油乙烯装置上，单炉乙烯收率提高0.373%，预计实现年效益1500万元
• 易用性突破：TPT通过引入”智能体机制”，支持自然语言交互，一线生产人员无需掌握专业编程或AI知识即可使用

• 无人调度系统突破
  • 中控技术与万华化学共同打造行业首套”无人调度”系统
  • 在万华化学蓬莱工业园区成功投运
  • 实现从”单装置自主运行”迈向”全自主运行工厂”的历史性跨越
  • 具备向石化、煤化工、能源等领域复制推广的潜力
• 通用控制系统UCS市场认可
  • UCS在中国石油独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯项目部署
  • 中标中国石油蓝海新材料有限公司高端聚烯烃项目
  • 两大项目总投资规模超过790亿元
  • 以全光工业网络为核心，融合”AI-Inside”理念
• 全自主运行工厂实现路径
  • 基于30余年行业经验，服务超过3.7万家客户
  • 核心技术体系：通用控制系统UCS和时间序列大模型TPT
  • 在中国石油兰州石化实现异常预警准确率99.79%、投炉时长缩短25%
  • 在兴发集团实现建设成本降低60%、人员效率提升67%
• TPT工业AI业务突破
  • 中标中国石化聚烯烃新产品研发AI示范项目
  • 深度融合”AI+量化计算+机理分析”技术体系
  • 聚焦高端聚烯烃新材料研发场景
  • 实现产品质量指标正向搜索与关键工艺参数逆向精准反演
• TPT可量化价值
  • 在兴发集团氯碱装置中将烧碱主产品浓度稳定在32%-32.1%区间
  • 在中国石油乙烯装置上单炉乙烯收率提高0.373%
  • 预计实现年效益高达1500万元
  • 通过”智能体机制”支持自然语言交互，降低使用门槛

• 无人调度系统突破
  • 中控技术携手万华化学在蓬莱工业园区投运行业首套”无人调度”系统
  • 实现从”单装置自主运行”迈向”全自主运行工厂”的历史性跨越
  • 具备向石化、煤化工、能源等领域复制推广的潜力
• 通用控制系统UCS市场认可
  • UCS在中国石油独山子石化120万吨/年二期乙烯项目部署
  • 中标中国石油蓝海新材料高端聚烯烃项目
  • 两大项目总投资规模超过790亿元
  • 以全光工业网络为核心，融合”AI-Inside”理念
• 全自主运行工厂实现路径
  • 核心技术体系：通用控制系统UCS和时间序列大模型TPT
  • TPT在兰州石化实现异常预警准确率99.79%、投炉时长缩短25%
  • 年综合效益提升超1500万元
  • 在兴发集团实现建设成本降低60%、人员效率提升67%
• TPT工业AI业务突破
  • 中标中国石化聚烯烃新产品研发AI示范项目
  • 聚焦高端聚烯烃新材料研发场景
  • 打造覆盖新材料研发、工艺配方优化等全新AI应用范式
• TPT可量化价值
  • 在兴发集团氯碱装置中将烧碱主产品浓度稳定在32%-32.1%
  • 在中国石油乙烯装置单炉乙烯收率提高0.373%
  • 预计实现年效益高达1500万元
  • 支持自然语言交互，降低使用门槛

• 无人调度系统突破
  • 中控技术携手万华化学在蓬莱工业园区投运行业首套”无人调度”系统
  • 实现从”单装置自主运行”迈向”全自主运行工厂”的历史性跨越
  • 具备向石化、煤化工、能源等领域复制推广的潜力
• 通用控制系统UCS市场认可
  • UCS在中国石油独山子石化120万吨/年二期乙烯项目部署
  • 中标中国石油蓝海新材料高端聚烯烃项目
  • 两大项目总投资规模超过790亿元
  • 以全光工业网络为核心，融合”AI-Inside”理念
• 全自主运行工厂实现路径
  • 基于30余年行业经验，服务超过3.7万家客户
  • 核心技术体系：通用控制系统UCS+时间序列大模型TPT
  • 在中国石油兰州石化实现异常预警准确率99.79%、投炉时长缩短25%
  • 在兴发集团实现建设成本降低60%、人员效率提升67%
• TPT工业AI业务突破
  • 中标中国石化聚烯烃新产品研发AI示范项目
  • 深度融合”AI+量化计算+机理分析”技术体系
  • 实现产品质量指标正向搜索与工艺参数逆向精准反演
• TPT可量化价值
  • 在兴发集团氯碱装置中将烧碱浓度稳定在32%-32.1%区间
  • 在中国石油乙烯装置单炉乙烯收率提高0.373%
  • 预计实现年效益高达1500万元
  • 通过”智能体机制”支持自然语言交互

• 无人调度系统突破：中控技术与万华化学共同打造的行业首套”无人调度”系统在万华化学蓬莱工业园区成功投运，实现从”单装置自主运行”迈向”全自主运行工厂”的历史性跨越
• 全自主运行工厂价值：具备向石化、煤化工、能源等领域复制推广潜力，有望在全国乃至全球流程工业领域推动新一轮智能化变革

• UCS市场认可度：通用控制系统UCS在中国石油独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯项目及蓝海新材料高端聚烯烃项目中部署，两大项目总投资规模超过790亿元
• UCS技术特点：以全光工业网络为核心，融合”AI-Inside”理念，突破原有系统封闭专用、层级僵化、算力有限束缚
• 国产化价值：构建全栈国产化系统架构，在项目全生命周期中实现建设成本优化、运营效率提升与能源消耗降低

• FAOP技术体系：基于30余年深耕积淀，打造通用控制系统UCS和时间序列大模型TPT，搭建全自主运行工厂FAOP核心技术体系
• TPT功能定位：作为FAOP的”智慧大脑”，聚焦工业时序数据，在毫秒级参数波动中捕捉潜在趋势
• UCS功能定位：作为FAOP的”神经中枢”和”物理手脚”，为TPT构建高质量实时数据基座
• 应用案例：在中国石油兰州石化乙烷制乙烯装置中，TPT实现异常预警准确率99.79%、投炉时长缩短25%，年综合效益提升超1500万元；在兴发集团实现建设成本降低60%、人员效率提升67%

• TPT新场景突破：中标”中国石化人工智能场景应用示范项目”，在聚烯烃装置新产品开发场景实现关键性突破
• 技术能力：深度融合”AI+量化计算+机理分析”技术体系，打通”工艺配方+操作条件”与聚烯烃产品特性之间的智能映射

• TPT量化价值：在兴发集团氯碱装置中将烧碱主产品浓度精准稳定在32%-32.1%区间；在中国石油乙烯装置上单炉乙烯收率提高0.373%，预计实现年效益1500万元
• 易用性突破：通过引入”智能体机制”支持自然语言交互，一线生产人员无需专业编程或AI知识即可与系统互动

• 无人调度系统突破
  • 中控技术携手万华化学在蓬莱工业园区投运行业首套”无人调度”系统
  • 实现从”单装置自主运行”迈向”全自主运行工厂”的历史性跨越
  • 具备向石化、煤化工、能源等领域复制推广的潜力
• 通用控制系统UCS市场认可
  • UCS在中国石油独山子石化120万吨/年二期乙烯项目部署
  • 中标中国石油蓝海新材料高端聚烯烃项目
  • 两大项目总投资规模超过790亿元
  • 以全光工业网络为核心，融合”AI-Inside”理念
• 流程工业自主运行路径
  • 基于30余年行业经验，服务超过3.7万家客户
  • 核心技术体系：通用控制系统UCS+时间序列大模型TPT
  • 在中国石油兰州石化实现异常预警准确率99.79%、投炉时长缩短25%，年综合效益提升超1500万元
  • 在兴发集团实现建设成本降低60%、人员效率提升67%
• TPT工业AI业务突破
  • 中标中国石化聚烯烃新产品研发AI示范项目
  • 深度融合”AI+量化计算+机理分析”技术体系
  • 聚焦高端聚烯烃新材料研发场景
• TPT可量化价值
  • 在兴发集团氯碱装置中将烧碱主产品浓度稳定在32%-32.1%区间
  • 在中国石油乙烯装置上单炉乙烯收率提高0.373%，预计年效益1500万元
  • 通过”智能体机制”支持自然语言交互，降低使用门槛

• 无人调度系统突破
  • 中控技术与万华化学共同打造行业首套”无人调度”系统
  • 在万华化学蓬莱工业园区成功投运
  • 实现从”单装置自主运行”迈向”全自主运行工厂”的历史性跨越
  • 具备向石化、煤化工、能源等领域复制推广的潜力
• 通用控制系统UCS市场认可
  • UCS在中国石油独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯项目部署
  • 中标中国石油蓝海新材料有限公司高端聚烯烃项目
  • 两大项目总投资规模超过790亿元
  • 以全光工业网络为核心，融合”AI-Inside”理念
• 全自主运行工厂实现路径
  • 基于30余年行业经验，服务超过3.7万家客户
  • 核心技术体系：通用控制系统UCS和时间序列大模型TPT
  • 在中国石油兰州石化实现异常预警准确率99.79%、投炉时长缩短25%
  • 在兴发集团实现建设成本降低60%、人员效率提升67%
• TPT工业AI业务突破
  • 中标中国石化聚烯烃装置新产品开发场景示范项目
  • 深度融合”AI+量化计算+机理分析”技术体系
  • 聚焦高端聚烯烃新材料研发场景
  • 实现产品质量指标正向搜索与工艺参数逆向精准反演
• TPT可量化价值
  • 在百余个工业场景中成功落地实践
  • 在兴发集团氯碱装置中将烧碱浓度稳定在32%-32.1%区间
  • 在中国石油乙烯装置单炉乙烯收率提高0.373%
  • 预计实现年效益高达1500万元

• 无人调度系统突破
  • 中控技术与万华化学共同打造行业首套”无人调度”系统
  • 在万华化学蓬莱工业园区成功投运
  • 实现从”单装置自主运行”迈向”全自主运行工厂”的历史性跨越
  • 具备向石化、煤化工、能源等领域复制推广的潜力
• 通用控制系统UCS市场认可
  • UCS在中国石油独山子石化120万吨/年二期乙烯项目部署
  • 中标中国石油蓝海新材料高端聚烯烃项目
  • 两大项目总投资规模超过790亿元
  • 以全光工业网络为核心，融合”AI-Inside”理念
• 全自主运行工厂实现路径
  • 核心技术体系：通用控制系统UCS和时间序列大模型TPT
  • 在中国石油兰州石化实现异常预警准确率99.79%、投炉时长缩短25%
  • 年综合效益提升超1500万元
  • 在兴发集团实现建设成本降低60%、人员效率提升67%
• TPT工业AI业务突破
  • 中标中国石化聚烯烃新产品研发AI示范项目
  • 聚焦高端聚烯烃新材料研发场景
  • 打造覆盖新材料研发、工艺配方优化等AI应用范式
  • 实现聚烯烃新牌号产品开发场景全面上线
• TPT可量化价值
  • 在兴发集团氯碱装置中将烧碱主产品浓度稳定在32%-32.1%
  • 在中国石油乙烯装置单炉乙烯收率提高0.373%
  • 预计实现年效益高达1500万元
  • 通过”智能体机制”支持自然语言交互

• 无人调度系统突破
  • 中控技术与万华化学共同打造行业首套”无人调度”系统
  • 在万华化学蓬莱工业园区成功投运
  • 实现从”单装置自主运行”迈向”全自主运行工厂”的历史性跨越
  • 具备向石化、煤化工、能源等领域复制推广的潜力
• 通用控制系统UCS市场认可
  • UCS在中国石油独山子石化120万吨/年二期乙烯项目部署
  • 中标中国石油蓝海新材料高端聚烯烃项目
  • 两大项目总投资规模超过790亿元
  • 以全光工业网络为核心，融合”AI-Inside”理念
• 全自主运行工厂实现路径
  • 基于30余年行业经验，服务超过3.7万家客户
  • 核心技术体系：通用控制系统UCS+时间序列大模型TPT
  • 在中国石油兰州石化实现异常预警准确率99.79%、投炉时长缩短25%
  • 在兴发集团实现建设成本降低60%、人员效率提升67%
• TPT工业AI业务突破
  • 中标中国石化聚烯烃新产品研发AI示范项目
  • 聚焦高端聚烯烃新材料研发场景
  • 深度融合”AI+量化计算+机理分析”技术体系
  • 实现产品质量指标正向搜索与工艺参数逆向精准反演
• TPT可量化价值
  • 在兴发集团氯碱装置中将烧碱浓度稳定在32%-32.1%区间
  • 在中国石油乙烯装置单炉乙烯收率提高0.373%
  • 预计实现年效益高达1500万元
  • 通过”智能体机制”支持自然语言交互，降低使用门槛

• 无人调度系统突破
  • 中控技术与万华化学共同打造行业首套”无人调度”系统
  • 在万华化学蓬莱工业园区成功投运
  • 实现从”单装置自主运行”迈向”全自主运行工厂”的历史性跨越
  • 具备向石化、煤化工、能源等领域复制推广潜力
• 通用控制系统UCS市场认可
  • UCS落地中国石油独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯项目
  • 中标中国石油蓝海新材料有限公司高端聚烯烃项目
  • 两大项目总投资规模超过790亿元
  • 以全光工业网络为核心，融合”AI-Inside”理念
• 全自主运行工厂实现路径
  • 基于30余年深耕积淀，服务超过3.7万家客户
  • 通用控制系统UCS和时间序列大模型TPT构成核心技术体系
  • 在中国石油兰州石化乙烷制乙烯装置中实现异常预警准确率99.79%
  • 在兴发集团实现建设成本降低60%、人员效率提升67%
• TPT工业AI业务突破
  • 中标中国石化聚烯烃新产品研发AI示范项目
  • TPT在石化领域核心工艺研发环节实现关键性突破
  • 构建从微观结构到宏观性能的体系化机理建模能力
  • 实现产品质量指标正向搜索与关键工艺参数逆向精准反演
• TPT可量化价值
  • 在兴发集团氯碱装置中将烧碱主产品浓度稳定在32%-32.1%区间
  • 在中国石油乙烯装置上单炉乙烯收率提高0.373%
  • 预计实现年效益高达1500万元
  • 通过”智能体机制”支持自然语言交互，降低使用门槛

• 问答环节:
  • 1、中控技术携手万华化学以”无人调度”系统实现了全自主运行工厂建设的重大突破:
    • “无人调度”系统在万华化学蓬莱工业园区成功投运，标志着我国化工行业从”单装置自主运行”迈向”全自主运行工厂”的历史性跨越。
    • “无人调度”系统打通了从”装置级自主”到”全厂级自主”的关键路径，为”全自主运行工厂”构想提供了可复制的落地范式。
    • 这一模式具备向石化、煤化工、能源等领域复制推广的潜力，有望在全国乃至全球流程工业领域推动新一轮智能化变革。
  • 2、公司通用控制系统 UCS 落地中国石油独山子石化、蓝海新材料两大标杆项目:
    • 中控技术自主研发的通用控制系统 UCS 等核心产品在中国石油独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯项目及其配套绿色低碳示范工程中顺利部署。
    • 公司近期成功中标中国石油蓝海新材料有限公司高端聚烯烃项目，两大项目总投资规模超过 790 亿元。
    • UCS 以全光工业网络为核心，融合”AI-Inside”理念，实现了灵活的按需定义控制、客户知识资产永续，为国产控制系统在超大型石化项目中替代国外品牌树立了标杆。
  • 3、公司认为流程工业行业能否实现全面自主运行?实现的路径是什么样的?:
    • 中控技术凭借在流程工业领域 30 余年的深耕积淀，打造出通用控制系统 UCS 和时间序列大模型 TPT，搭建起实现全自主运行工厂 FAOP 的核心技术体系。
    • TPT 作为 FAOP 的”智慧大脑”，在保障生产过程安全、提升产品质量、降低能耗物耗等关键场景中发挥核心作用；UCS 作为 FAOP 的”神经中枢”和”物理手脚”。
    • 全自主运行工厂 FAOP 已在中国石油兰州石化、兴发集团等企业中成功应用，例如在兰州石化乙烷制乙烯装置中，TPT 实现了异常预警准确率 99.79%、投炉时长缩短 25%，年综合效益提升超 1500 万元。
  • 4、中控技术 TPT 近期中标中国石化聚烯烃新产品研发 AI 示范项目:
    • 中控技术成功中标”中国石化人工智能场景应用示范项目(聚烯烃装置新产品开发场景)”，以时间序列大模型 TPT 为核心。
    • 该项目聚焦高端聚烯烃新材料研发场景，打造覆盖新材料研发、工艺配方优化等全新 AI 应用范式。
    • TPT 已掌握聚烯烃生产的核心 Know-how，能实现产品质量指标的正向搜索与关键工艺参数的逆向精准反演。
  • 5、公司 TPT 推出一年多以来，已在多个细分行业的大量工业场景中实现了落地:
    • TPT 已在百余个工业场景中成功落地实践，例如在兴发集团的氯碱装置中，TPT 将烧碱主产品浓度精准稳定在 32%-32.1%的极窄区间。
    • 在中国石油的乙烯装置上，TPT 单炉乙烯收率提高 0.373%，预计实现年效益高达 1500万元。
    • TPT 通过引入”智能体(Agent)机制”，支持自然语言交互，大幅降低了工业场景中人工智能技术的使用门槛。

• 投资者关系活动概述
  • 2025年9月28日，中控技术股份有限公司在湖北宜昌举办”2025工业具身智能TPT+UCS落地应用成果展示大会”，20名投资者现场参会
  • 大会聚焦中控技术时间序列大模型TPT 2与通用控制系统UCS融合应用，共同见证工业AI技术从”悬浮”迈向”具身智能”
  • 参会投资者实地参观了湖北兴发化工集团股份有限公司工厂生产及中控室现场，近距离观摩了工业具身智能系统与公司工业AI解决方案在氯碱化工等真实生产环境中的应用成果
• 问答环节
  • 工业具身智能概念
    • 工业具身智能的核心价值在于打破”虚拟思考”与”物理执行”的割裂
    • 能通过”感知-认知-决策-执行”的完整闭环，实现生产过程的自优化、自调整
  • TPT跨行业复用能力
    • TPT是提炼工业共性的”通用模板”，各行业只需输入少量”行业专属数据”进行”微调”，无需重构模型架构
    • 效率提升超90%；单行业适配成本较传统工业AI降低60%以上
  • UCS+TPT可量化价值
    • UCS替换了湖北兴瑞五套传统控制系统的几十个机柜，用一个机柜管控上下游全流程，总点数突破15,000点
    • 对调节阀的智能诊断准确率超95%
    • 系统将烧碱主产品浓度精准稳定控制在32%-32.1%
  • 系统稳定性与安全性保障
    • UCS系统采用分布式冗余布局，备用服务器会在毫秒级内自动接管控制权限
    • AI的控制权限被拆解为”分级授权”，需AI分析结论与人工复核双重确认
    • AI可靠性超98%
  • UCS与TPT结合影响
    • TPT大模型与UCS的结合在”应用模式”、”用户场景解决逻辑”上已发生质变
    • TPT+UCS组合为流程行业提供了”AI+控制”的标准落地模板

• TPT 2核心价值
  • 集约化赋能,穿透数据价值层:依托SCOPES能力矩阵，颠覆传统”一场景一模型”模式，通过语言交互生成智能体，替代模拟、控制、优化、预测、评估、统计等环节的N个工业软件
  • 专家级交互,实时锚定决策点:深度融合工业生产数据规律，实现根因定位与精准预测，通过对话式交互提供7×24小时专家级决策支持
  • 全链路闭环,突破无人化瓶颈:实现”感知-识别-决策-执行”全链路闭环能力，跨越装置与场景限制，为企业少人化、无人化转型提供技术底座
• TPT 2相较于TPT的重要提升
  • 能力提升:对Transformer算法架构深度改进优化，创新采用MoE混合专家模型，深度挖掘工业多维数据内在关系，理解自然语言需求，实现”数据+指令”智能协同
  • 模式革新:从1.0时代需要专家上门实施，扩展为保留企业本地部署诉求，增加平台化、自助式服务，用户可自主查询数据、寻求优化方案、获取预警信息
  • 知识融合:深度融合中控30余年服务的3.7万家工厂及”数据联盟”模式、积累超1亿I/O点数的千厂机理知识
• 人工智能政策指导意义
  • 响应国务院《关于深入实施人工智能+行动的意见》，致力于解决流程工业安全生产、质量优化、能耗控制等核心痛点
  • 核心在于”数据+知识”双轮驱动，基于海量工业实时数据与第一性原理深度融合训练，杜绝”AI幻觉”，输出结果可靠、可解释、可直接应用于工业闭环控制
  • 经济效益显现:在兰州石化，乙烯装置优化单炉年净收益可超三百万元；在万华化学，全厂级应用年增效益可达数千万元级别
• 中标中国石化两大百万吨乙烯项目应用价值
  • 茂名石化百万吨乙烯项目:以核心控制系统DCS、SIS、GDS及智能设备管理等产品参与改建300万吨/年催化裂解与配套装置，新建100万吨/年3#乙烯装置与配套装置，预计每年新增近百万吨高附加值化工产品
  • 河南炼化百万吨乙烯项目:以”AI+数据”为改建核心，为100万吨/年乙烯等装置提供从DCS到AI产品系列，预计每年可新增产值200亿元
• 26MW级海上风电机组作用
  • 中控技术自主研发的PLC在主控系统中发挥关键作用，助力实现全国产化、高可靠与零失误的”极限挑战”
  • 技术指标完全契合海上风电严苛环境要求，国产化优势有效应对供应链风险

1. “AI+安全”风险主动预测预警模型首台套项目落地广西华谊的意义

• AI+安全领域合作开启：中控技术与广西华谊合作，推动能源化工行业安全管理从”被动响应、人工处置”向”主动预防、智能防控”转变。
• 智能安全解决方案：以时间序列大模型TPT为核心，融合DRM、QRA、AI智能行为分析模型，实现风险感知、预测预警到闭环管控的全流程覆盖。
• 示范样板：该项目为石油、化工、冶金等高危行业提供可复制、可推广的示范样板。

2. 工业AI技术推动流程工业智能化转型的成果

• 工业AI技术体系：构建时间序列大模型TPT和通用控制系统UCS，实现内操智能化、外操无人化。
• 通用控制系统UCS：机柜室空间占用减少90%、线缆成本降低80%、项目建设周期缩短50%。
• 时间序列大模型TPT：人效提升30%~50%，装置生产效益提升1%~3%。

3. Plantbot机器人解决方案的落地情况及效果

• Plantbot机器人解决方案：应用于原料罐区、电气室、复杂地形巡检等高危场景。
• 标杆级应用成果：如防爆智能巡检机器人实现”五维一体”气体泄漏动态定位与定量检测；飞索机器人方案实现镇海炼化1.2万平方米球罐区全天候巡检。
• 氯碱电解槽场景应用：实时监测设备温度、识别管道泄漏，降低能耗1%-2%。

4. 时间序列大模型TPT的客户应用情况及后续规划

• 客户应用情况：落地于氯碱、石化、热电、煤化工等领域的十余家工厂的上百套装置。
• 应用效果：镇海炼化油品切换操作时长由6-7小时降低到2小时以内；万华化学废液处理过程缩短到1小时以内；内蒙古兴发电解槽集群电耗降低6700多度/天。
• 后续规划：发布TPT 2.0版本，推动工业应用向具备异常主动识别、风险智能评估、自主决策执行能力的智能体跨越。

5. TPT中标中煤信息核心装置的应用价值及行业意义

• 应用价值：以TPT为核心打造煤气化”智慧大脑”，提升装置运行的安全性、稳定性、经济性与智能化水平。
• 行业意义：为能源行业AI大模型应用提供可复制的样板工程，加速工业AI技术在煤炭、化工、石化等流程行业的广泛应用。

机构调研总结

1. “AI+安全”项目落地广西华谊

• TPT核心模型：融合动态风险集控模型(DRM)、定量风险分析模型(QRA)、AI智能行为分析模型，实现风险感知、预测预警到闭环管控全流程覆盖
• 工信部重点项目：流程工业安全领域唯一入围的AI主动防控项目，2023年底验收评审
• 行业示范：为石油、化工、冶金等高危行业提供可复制样板

2. 工业AI技术成果

• 通用控制系统UCS：机柜室空间占用减少90%、线缆成本降低80%、项目建设周期缩短50%，已部署兴发集团、欧洲星源
• 时间序列大模型TPT：实现人效提升30%~50%，装置生产效益提升1%~3%

3. Plantbot机器人解决方案

• 应用场景：覆盖原料罐区、电气室等高危场景，典型案例包括沙特阿美防爆巡检机器人（气体检测效率提升）、镇海炼化球罐区全天候巡检
• 效益数据：杭电化氯碱场景降低能耗1%-2%，天津石化实验室实现无人化检测

4. TPT模型应用与迭代

• 落地案例：镇海炼化（操作时长从6-7小时降至2小时）、万华化学（废液处理从6-8小时缩至1小时）、内蒙古兴发（日省电6700度）
• TPT 2.0规划：新增异常主动识别、自主决策执行能力，推动向工业智能体(Agents)升级

5. 中煤信息项目突破

• 应用价值：打造煤气化”智慧大脑”，实现自主优化与智能控制，提升安全性/稳定性/经济性
• 行业意义：标志TPT进入核心装置工程应用阶段，为能源行业AI大模型提供可复制样板