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你好 👋, 这是调取相关机构调研会议后，结合网站相关观点框架做的总结，仅供您参考：
2026-01-28 公告，特定对象调研,现场参观
接待于2026-01-28
- 公司在BOPA行业积累了哪些技术优势?
- 工艺技术方面：公司是全球极少数同时成熟掌握机械分步拉伸、机械同步拉伸以及磁悬浮线性电机同步拉伸工艺的厂商。
- 材料技术方面：公司自主研发并熟练掌握母料技术、多种材料共混、共挤等核心材料技术。
- 产品开发：开发出如”PHA锂电膜”、”固态电池专用膜材”、”电容膜”、”电芯膜”、”EHA锁鲜型薄膜”、”TSA秒撕型薄膜”、”MATT消光型薄膜”等新型膜材。
- 公司的固态电池BOPA专用膜材能否适应固态电池的发展需求?公司的产品有哪些技术优势?目前业务发展状况如何?
- 技术适配性：固态电池专用BOPA膜材是适配于软包固态电池技术路径的电池封装解决方案。
- 技术优势：公司的全资子公司厦门长塑在行业内首创固态电池专用BOPA膜材，并联合产业链伙伴联合起草、发布并实施固态电池用铝塑复合膜行业标准。
- 业务发展：公司将紧密跟踪固态电池产业化进程，同步推进专用膜材的业务拓展。
- 公司在印尼布局 BOPA 膜材相关项目,核心考量主要体现在哪些方面?印尼生产基地有哪些优势?印尼生产基地目前进展如何?
- 核心考量：一是突破产能瓶颈；二是完善海外产能配套，服务东南亚市场并辐射欧洲、北美洲市场；三是应对供应链风险，强化全球化业务布局。
- 生产基地优势：印尼作为东盟核心成员，拥有区位和关税政策优势。
- 目前进展：印尼长塑高性能膜材产业化项目规划两期工程共建设四条生产线，合计年产能九万吨。一期工程的首条生产线已于2026年1月投产，新增2.5万吨/年的海外产能；第二条产线预计将于今年下半年投产。
- 公司投资的BOPP膜材投产进度和运行情况如何?
- 投产进度：首条BOPP新能源膜材生产线已于2025年11月正式投产；第二条生产线预计于2026年下半年实现投产。
- 运行情况：首条生产线投产后，已成功实现不同厚度BOPP电容膜产品的平稳量产。
- 产能规划：项目整体规划九条线，首期规划两条。单线年产能约2400吨（视产品厚度而定）。
- 公司的BOPP产品的产品定位和技术壁垒情况?
- 产品定位：定位为薄型膜材，产品包括电容膜和电芯膜，下游应用领域为超薄型基膜用于薄膜电容器和电池电极复合集流体的生产制造。
- 产品优点：具有自愈性强、绝缘阻抗高、介质损耗小、介电强度高、耐压耐高温耐击穿、使用寿命长等优点。
- 技术壁垒：行业存在较高准入壁垒，主要体现在工艺及材料配方技术层面，厂商的拉伸工艺成熟度、材料配方的独特性直接影响产品特殊性能的实现。
2026-01-22 公告，特定对象调研,现场参观
接待于2026-01-22
- 公司的固态电池专用BOPA膜材业务进展情况如何？公司产品有哪些技术优势？
- 公司的全资子公司厦门长塑在行业内首创固态电池专用BOPA膜材。
- 于去年联合铝塑膜企业、动力电池企业和整车制造厂商等产业链伙伴联合起草、发布并实施固态电池用铝塑复合膜行业标准。
- 公司的固态电池专用BOPA膜材正是现阶段适配于软包固态电池技术路径的电池封装解决方案。
- 公司的PHA锂电膜产品有哪些竞争优势？竞争格局如何？
- 公司产品PHA锂电膜作为铝塑膜最外层的材料。
- 公司为除日本厂商外铝塑膜用尼龙层主要供应商。
- 公司在的核心竞争优势体现在哪些方面？
- 公司的BOPA膜材业务具备深厚的研发储备与前沿技术创新、产品领先性、规模与一体化优势、全球化布局和品牌影响力等几大维度核心竞争力。
- 在工艺技术方面，公司是全球极少数同时成熟掌握机械分步拉伸、机械同步拉伸以及磁悬浮线性电机同步拉伸工艺的厂商。
- 公司通过纵向打通上下游环节，形成了协同优势。
- 公司前瞻性布局海外市场，组建专业海外营销团队，重点深耕东南亚、印度和欧洲等核心区域。
- 公司深耕行业多年，“长塑” 等核心品牌已成长为全球膜材领域具有高认知度和美誉度的知名品牌。
- 公司布局印尼主要出于哪些方面的考量？出海在印尼投资有哪些优势？印尼项目目前进展如何？
- 公司布局印尼长塑高性能膜材产业化项目，主要基于三方面核心考量：一是突破产能瓶颈；二是完善海外产能配套；三是应对全球供应链风险。
- 印尼作为东盟核心成员，拥有区位和关税政策优势。
- 印尼长塑高性能膜材产业化项目规划两期工程共建设四条生产线，合计年产能九万吨。
- 一期工程的首条生产线已于2026年1月投产，为公司新增2.5万吨/年的海外产能，第二条产线预计将于今年下半年投产。
- 公司投资的BOPP膜材投产进度和运行情况如何？
- 公司首条BOPP新能源膜材生产线已于2025年11月正式投产，第二条生产线预计于2026年下半年实现投产。
- 首条生产线投产后，已成功实现不同厚度BOPP电容膜产品的平稳量产。
- 公司BOPP生产线聚焦薄型膜与超薄型膜产品领域，单线年产能约2400吨(视产品厚度而定)。
- 项目整体规划九条线，首期规划两条，后续将结合市场需求变化分阶段推进投资建设工作。
2025-12-16 公告，特定对象调研
接待于2025-12-16
- 1、公司产能出海、布局印尼长塑项目主要出于哪些方面的考量?
- 突破产能瓶颈：公司现有生产设备已处于高产能利用率的运转状态，难以充分满足市场需求，该项目有助于突破产能瓶颈，进一步匹配下游市场的增长需求。
- 完善海外产能配套：公司境外销售收入占比呈上升趋势，该项目落地能够完善海外产能配套，更好地服务东南亚市场并进一步辐射欧洲、北美洲市场，巩固行业领先地位。
- 应对供应链风险与强化全球化布局：印尼作为东盟核心成员，拥有区位和关税政策优势，在此布局生产基地，既能深度服务当地及周边市场，也能快速辐射欧洲等区域，提升全球市场渗透率，增强抗风险能力与综合竞争力。
- 2、公司投资的BOPP膜材投产进度和运行情况如何?
- 投产进度：首条BOPP新能源膜材生产线已于2025年11月正式投产，第二条生产线预计于2026年下半年实现投产。
- 运行情况：首条生产线投产后，已成功实现不同厚度BOPP电容膜产品的平稳量产。
- 产能规划：单条生产线预计年产能约2400吨(视产品厚度而定)。项目整体规划建设九条生产线，首期工程将投产两条，后续将结合市场需求变化分阶段推进。
- 3、公司的BOPP产品主要有哪些应用，有哪些工艺难点与技术壁垒?
- 产品与应用：产品包括电容膜和电芯膜，下游应用领域为基膜用于薄膜电容器和电池电极复合集流体的生产制造。
- 产品优点：具有自愈性强、绝缘阻抗高、介质损耗小、介电强度高、耐压耐高温耐击穿、使用寿命长等优点。
- 工艺难点与技术壁垒：需满足高精度厚度控制与严格的电气性能指标。行业准入壁垒主要体现在工艺及材料配方技术层面，厂商的拉伸工艺成熟度、材料配方的独特性直接影响产品特殊性能的实现。
- 4、公司的固态电池专用BOPA膜材的业务情况如何?有哪些技术优势?
- 业务情况：公司的全资子公司厦门长塑在行业内首创固态电池专用BOPA膜材，并于2025年9月联合产业链伙伴联合起草、发布并实施固态电池用铝塑复合膜行业标准。
- 技术适配性优势：搭载该膜材的软包封装方案具备技术适配性：(1)无机固态电解质膜柔韧性较差，只能采用软包叠片工艺；(2)铝塑膜的高延展性更能够适应锂离子迁徙形成的整体涨缩；(3)两者匹配可进一步强化电池续航和使用时长的优势。
- 未来规划：随着固态电池产业化进程加速，公司将紧密跟踪其市场渗透率节奏，同步推动该膜材的产销量实现阶梯式、规模化增长。
- 5、公司投资的BOPP新能源膜材的国际和国内市场格局与产业现状如何?
- 国际市场格局：全球电工级 BOPP 薄型膜材产能高度集中于日本、欧洲等地区。海外厂商占据了全球电容器高端基膜市场的主要份额。
- 国内市场现状：国内主要产能以中厚型膜材为主，高端超薄型电工级膜材长期面临产能缺口，现有产能尚未能满足终端新能源汽车、可再生能源和新型电力系统的需求。
- 进口依存度：下游薄膜电容厂商对进口产品依存度较高，仅有少数本土企业具备超薄膜等高端品类的量产能力。
2025-12-12 公告，特定对象调研
接待于2025-12-12
- BOPP膜材投产进度和运行情况
- 首条BOPP新能源膜材生产线已于2025年11月正式投产
- 第二条生产线预计于2026年下半年实现投产
- 首条生产线已成功实现不同厚度BOPP电容膜产品的平稳量产
- 薄型膜产品已完成下游客户验证并进入量产交付阶段
- 超薄型膜产品已实现成功生产，目前正处于下游客户验证流程中
- 单条生产线预计年产能约2400吨（视产品厚度而定）
- 项目整体规划建设九条生产线，首期工程将投产两条
- BOPP膜材的下游应用场景与区别
- BOPP膜材定位为超薄型的电工级膜材，产品包括电容膜和电芯膜
- 下游应用领域为基膜用于薄膜电容器和电池电极复合集流体的生产制造
- 具有自愈性强、绝缘阻抗高、介质损耗小、介电强度高、耐压耐高温耐击穿、使用寿命长等优点
- 技术上需满足高精度厚度控制与严格的电气性能指标
- 普通BOPP包材为包装级通用膜材，厚度通常在20微米左右
- 主要应用于食品、日用品、印刷品等日常包装场景
- 固态电池专用BOPA膜材业务进展
- 子公司厦门长塑行业内首创固态电池专用BOPA膜材
- 该产品作为铝塑膜的最外层应用于固态电池领域，目前正处于市场推广阶段
- 厦门长塑联合产业链伙伴于2025年9月起草、发布实施固态电池用铝塑膜标准
- BOPA膜材和聚酰胺切片产能情况
- 聚酰胺6（PA6）切片当前年产能为14.5万吨，生产基地坐落于泉州
- 在建PA6切片产能合计21万吨/年，预计于2027年实现投产
- 当前拥有BOPA膜材生产线14条，合计年产能14.5万吨
- 厦门基地12条生产线，年产能10.5万吨；泉州基地2条生产线，年产能4万吨
- 泉州基地拟新增2条生产线，合计年产能4万吨，预计分别于2026年、2027年先后投产
- 印尼长塑项目规划两期工程共建设4条生产线，合计年产能9万吨
- 一期工程首条生产线预计于2026年上半年投产，投产后将新增2.5万吨/年的BOPA膜材产能
- 待全部在建产能顺利达产后，公司BOPA膜材规划年产能将达到27.5万吨
- PA6切片用途与一体化供应链优势
- PA6切片以自用为主，核心用于子公司BOPA膜材的生产，同时会根据市场需求对外销售部分产品
- 除了生产BOPA膜材，PA6切片还有诸多广泛用途
- 纺丝纤维级的可用于纺织民用丝制作日常服装，也能制成工业丝用于轮胎帘线、渔网、安全带等
- 工程塑料级的PA6被广泛应用于电子电器、机械设备、轨道交通装备、航天航空领域
2025-12-11 公告，特定对象调研
接待于2025-12-11
- 聚酰胺切片产能与影响
- 聚酰胺6(PA6)切片当前年产能为14.5万吨，生产基地在泉州。
- 在建PA6切片产能合计21万吨/年，预计于2027年实现投产。
- 近期己内酰胺行业“反内卷”共识有利于提升公司盈利水平。
- BOPA产能与原材料
- 当前拥有BOPA膜材生产线14条，合计年产能14.5万吨。
- 泉州基地拟新增2条生产线（合计4万吨/年），预计2026、2027年投产。
- 印尼长塑项目规划两期共4条线（合计9万吨/年），一期首条线预计2026年上半年投产。
- 全部在建产能达产后，公司BOPA膜材远期规划年产能将达到27.5万吨。
- 印尼项目与海外需求
- 2025年上半年，公司海外营收占比超50%。
- 印尼项目首条产线新增的2.5万吨/年产能将重点覆盖印尼及东南亚区域客户。
- 海外客户产品需求集中于通用型BOPA膜材。
- BOPP膜材投产与运行
- 首条BOPP新能源膜材生产线已于2025年11月正式投产，第二条预计2026年下半年投产。
- 已成功实现不同厚度BOPP电容膜产品的平稳量产，薄型膜已进入量产交付，超薄型膜正处于客户验证中。
- 单条生产线预计年产能约2400万吨（视产品厚度而定）。项目整体规划建设九条生产线。
- BOPP原料与行业门槛
- 核心原材料为电工级聚丙烯，当前国内国产化率较低，主要向海外供应商采购。
- 行业准入壁垒主要体现在原材料品质差异和生产技术层面。
- 产销量提升来源
- 产销量的提升既有存量客户需求和采购量的提升，也有新增客户。
- 公司近年主动加大中小型客户覆盖力度，新增客户群体为增长提供了重要支撑。
- 海外市场布局考量
- 公司较早搭建海外营销团队，海外客户粘性较强，客户切换成本较高。
- 海外市场已覆盖欧洲、东南亚等核心区域，为海外产能落地后的市场拓展奠定了基础。
- BOPLA材料介绍
- 生物基可降解BOPLA膜材以聚乳酸为主要原材料，通过双向拉伸工艺制成。
- 在标准工业堆肥条件下，经过2-3月内可以完成从产品到水跟二氧化碳的全周期自然循环。
- 公司BOPLA膜材具备了媲美传统材料的物理强度，能应用于食品、日化、消费电子等领域。
- BOPA膜材下游优势
- BOPA膜材的核心优势在于优异的高阻隔性、高强度及耐拉伸性能。
- 可有效阻隔氧气，显著延长食品保质期并保障新鲜度。
- 凭借高强度、耐拉伸及轻量化优势，也广泛应用于质量较大的食品、日化用品领域。
